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針對通過傳統方法進行工藝縮補過程中所存在的問題進行研究，不斷提高精密鑄造行業中減少不銹鋼鑄件縮松問題的處理效果，降低風險，對危險性因素進行有效的規避，在原材料的選材上盡可能地縮減成本，提高企業的資金收益，擴大產品工藝的出廠率，在搜縮補過程中減少人工成本的消耗。

不久前，專家組對江蘇紅陽全月機械制造有限公司進行了《尾氣排放精密鑄件的制造》審核。 審核組的專家分別開展了文件審閱、記錄檢查、詢問交談、現場檢查，全面細致的審核了公司的多項工作。

航空發動機工作環境非常惡劣，在高溫、高寒等極端工作條件下，對渦輪葉片、葉盤及渦輪機匣等高等溫合金鑄件的壽命提出嚴格的要求，如果采用傳統的熔模精鑄技術，會導致生產的鑄件出現柱狀晶或是樹枝晶……

不銹鋼精密鑄造中，鑄造砂應滿足以下要求：1、較高的純度和潔凈度，以硅砂為例，鑄鐵用砂要求SiO2含量在90%以上，較大的鑄鋼件則要求SiO2含量在97%以上

1、檢查壓蠟及油壓，保溫溫度，操作按鈕是否正常，按照技術規定調整壓蠟機壓力，射蠟嘴溫度，保壓時間，冷卻時間等。 2、從保溫箱中取出蠟缸，裝在壓蠟機上，擠出上部混有空氣的蠟料。

不銹鋼精密鑄造過程中的方案設計和優化工作是一項較為耗費人力和時間的工作，近年來隨著計算機技術的不斷發展，很多需要大量計算和度計算的行業都引入了計算機工作，同時相應的開發了各種計算軟件

在各種精密鑄造方法中，陶瓷型鑄造作為傳統的精密鑄造工藝是重要的精鑄模具方法，其鑄造模具的尺寸精度高（可達0.30mm-0.35mm/100mm）、表面光潔度好（可達Ra3.2-1.6μm）、設備投資少（比機加工模具成本降低20％～40％）……

精密鑄造中，鑄件在鑄型中所處的位置影響精密鑄件質量、尺寸精度、造型工藝難度。 跟隨紅陽全月一起來看看澆筑位置的選擇原則： 1.精密鑄件的重要加工面或主要加工面朝下或位于側面:澆筑時，金屬液中得氣體、熔渣及鑄型中得砂粒會上浮……

在精密鑄造件的生產中，部分最終成品上會存在劃痕，根據多年的生產經驗總結，劃痕的出現可能是下面的原因。 1、金屬流撞擊墻壁后，會導致金屬強烈焊接或粘附到墻壁上（如將厚漿料粘貼到墻壁上，力越強，附著力越大），粘合劑越多將部分脫模，將金屬粉碎以撕裂表層，并使鑄件的部分變形。

熔模精密鑄造是一項近凈形成形工藝,它不僅適用于各種類型的合金鑄造,還適用于鑄造耐高溫、形狀復雜鑄件。我國是于上世紀中期開始將熔模鑄造技術應用于工業生產。其后這種鑄造工藝得到巨大的發展,相繼在航空、汽車、機床、船舶、內燃機、電訊儀器、核能、氣輪機、紡織、制藥、醫療器械、武器等制造工業中廣泛采用。