在各種精密鑄造方法中，陶瓷型鑄造作為傳統的精密鑄造工藝是重要的精鑄模具方法，其鑄造模具的尺寸精度高（可達0.30mm-0.35mm/100mm）、表面光潔度好（可達Ra3.2-1.6μm）、設備投資少（比機加工模具成本降低20％～40％）、制造周期短（可減少 50％～80％）、鑄件抗疲勞強度高、使用壽命長、且不受金屬種類和鑄件大小的限制。因此陶瓷型精密鑄造適合于澆注厚壁、較大型、較精密的模具，如鍛模、沖壓模、壓鑄模、玻璃模與金屬型等。它與快速成形技術相結合，將成為精密模具制造的良好途徑。

    基于快速成形技術的陶瓷型鑄造工藝的特點

    基于快速成形技術的陶瓷型鑄造工藝，采用快速成形技術制造零件原型，代替傳統鑄造模樣進行陶瓷型鑄造。因此，具有快速成形與陶瓷型鑄造的雙重特點：

(1)適用面較寬，不受模具尺寸的限制，大型模具的鑄造也可實現；

(2)鑄件表面光潔、棱線清晰，表面粗糙度可達到 Ra3.2～12.5μm；

(3)尺寸精度高，一般為 CT5～7；

(4)模型的細微部分能夠被完整的刻畫出來；

(5)投資少，較機械加工模具生產周期短；

(6)陶瓷型鑄造的鑄件不受合金種類，鑄件質量和尺寸的限制。特別是對鑄鋼模具的生產，無論是大件還是小件，陶瓷型鑄造都是比較理想的方法；

(7)成形由CAD數據控制，模型修改方便。

    因此,該技術特別適合澆鑄厚壁、大型、精密的模具。目前，被廣泛應用于制造各類鍛模、大型拉拔模、玻璃模以及鑄造金屬型等。