熔模精密鑄造的優點就是由于熔模精密鑄件有著很高的尺寸精度和形位精度，表面粗糙度也很低，在很多情況下，該方法得到的鑄件只需打磨、拋光余量即可，可以免去機械加工環節，即使加工，也只需留少許加工余量即可。由此可見，采用熔模精密鑄造工藝可大量節省機床加工設備和人力資源，產品余量少，大幅度節約金屬原材料。

    熔模精密鑄造主要有以下幾個發展特點：

產品層次提高

    在原材料不斷漲價的今天，努力提高企業的產品檔次，是放在每個企業面前的急迫任務。不能只做賣勞力、賣材料的產品,應盡量生產技術含量高的產品。提高產品檔次不是一日一月之事，不能馬上提高產品檔次，應逐步承接一些要求高些的鑄件(在精度、耐壓……)，不斷提高企業工藝技術水平。具體來說,首先要將現有工藝使用到高水平，然后在現有基礎上提高工藝水平。如合理的做好硅溶膠型殼或水玻璃型殼，合理進行合金熔煉，努力提高金屬液質量。

產品質量和生產效率提高

    改進、完善現有較成熟、實用的各類鑄造儀器、設備,努力實現多功能、集成化、自動化、智能化,對鑄造生產各環節進行分散在線測控。采用微機和專家系統模塊將相關環節的自動化測控儀器設備聯機,配以執行機構，實現各環節閉環自動控制。將各環節智能測控系統與工廠管理中心計算機系統相聯，組成工廠智能化閉環自控系統,實現生產質量預測與控制。將工廠自控系統通過高速信息通道與行業信息網絡、專家系統相聯,實現遠程“會診”與控制。

生產過程信息化

    開發既分散又集成、形式多樣的適用于鑄造生產各方面(如設計、制造、診斷、監督、規劃、預測、解釋及教學等)需要的計算機專家系統。并在生產使用中不斷完善，向多功能、高效率、實用化目標發展,使之與鑄造CAD/CAPP/CAE/CAM集成；推進在線專家系統控制的前沿性研究。推行計算機集成制造系統,借助計算機網絡、數據庫集成各環節產生的數據,綜合運用現代管理技術、制造技術、信息技術、系統工程技術，將鑄造生產全過程中有關人、技術、設備與經營管理要素及信息流、物質流有機集成,實現鑄造行業整體優化,解決參與競爭所面臨的一系列問題。