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熔模精密鑄造，在眾多的鑄造工藝方法中，所具有的競爭優勢最全面: 尺寸精度高、表面質量好、適用復雜形狀、可用于多種合金、生產批量靈活。正因為如此，熔模精密鑄件幾乎覆蓋了工業生產的所有領域，成為重要的金屬零件成形手段。 但是，面對一個零件成形的需求，工藝上能夠實現，并不代表商業上能夠成功。熔模精密鑄造之所以能夠制造高質量標準的鑄件，源于其特有的一個復雜生產工藝流程，從壓型、蠟模、型殼、熔鑄、清理、后處理到檢驗，工序多、流程長。同時還源于更多、更高標準的材料、設備及環境投入，比如高質量的模料、型殼材料，高性能的壓蠟機，嚴格控制環境溫度、濕度的制模間、制殼間等。這樣算下來，往往成本上與其

對于異型艙殼而言，其成型后內部結構需要滿足相關質量、強度、精度等設計指標要求，異型艙殼的成型的主要工藝流程一般包括鑄造、熱處理、加工、誤差檢測及相關裝配工作等。 某異型艙殼采用骨架和蒙皮的整體鑄造結構，由于其殼體存在外形尺寸相對較大、殼體結構相對比較復雜、殼體壁厚差異相對較大等特點，需要嚴格控制其鑄造過程和嚴格把控鑄造工藝流程。 該異型艙殼采用大型薄壁鋁合金網格筋，通過采用精密鑄造工藝，能夠解決鑄件變形的問題，在很大程度上提高了鑄件的尺寸精度，減少了鑄件中氣孔和夾雜的存在。異型艙殼整體鑄造，可有效提高鑄件內部質量及材料性能水平，在很大程度上可保證異型艙殼的整體性能和鑄件的尺

不銹鋼精密鑄造又叫做熔模精密鑄造，這種鑄造工藝在鑄造過程中盡量減少或者根本不進行切削，是一種適用范圍廣，鑄件尺寸精度高，表面質量優異的鑄造方法，同時鑄造過程中并不處于超高溫情況，更適于鑄造航空航天、國防等高精尖產業的元件。1 硅溶膠型殼工藝 硅溶膠制殼工藝普遍應用于較為尖端的內燃機零件鑄造行業，這種方法使用的涂料穩定性較好，不需化學硬化過程，耐高溫，具備更好的抗變形能力。但是這項技術也存在這一定的缺點，就是對蠟模的溫潤性比較不好，可通過添加表面活性劑改善，但是會在一定程度上增加投入。2 水玻璃型殼工藝 這種方法發明時間很早，我國也在上世紀五六十年代就從蘇聯對這種技術進行了引

精密鑄造的工藝流程復雜，從蠟模到型殼、再到鑄件，進行遞次的形狀復制。蠟模、型殼的形狀和尺寸穩定性及精度傳遞過程對最終獲得高精度鑄件具有重大影響。鑄件后續的焊接、熱處理、加工均會帶來鑄件的變形。 關鍵技術難點大型復雜鈦合金鑄件受結構限制以及制造過程多因素影響，造成鑄件變形和尺寸收縮影響因素的多樣性，要實現變形與尺寸控制就必須分別弄清各因素產生變形的機理，才能制定有效的控制方法。造成鑄件變形的主要因素如下。(1)蠟模變形。由于結構復雜，蠟模模具打開后，模具活塊只能逐個取出。此時蠟模一部分與模具活塊接觸，另一部分被裸露出來，這造成蠟模各部位所受到的束縛不能被同時解除且接觸的外界溫度也不

不銹鋼精密鑄造又叫做熔模精密鑄造，這種鑄造工藝在鑄造過程中盡量減少或者根本不進行切削，是一種適用范圍廣，鑄件尺寸精度高，表面質量優異的鑄造方法，同時鑄造程中并不處于超高溫情況，更適于鑄造航空航天、國防等高精尖產業的元件。

精密鑄造的工藝流程復雜，從蠟模到型殼、再到鑄件，進行遞次的形狀復制。蠟模、型殼的形狀和尺寸穩定性及精度傳遞過程對最終獲得高精度鑄件具有重大影響。鑄件后續的焊接、熱處理、加工均會帶來鑄件的變形。

鈦會金材料成本高，并且通過機械加工、鍛造、焊接等加工方法加工比較困難，特別是對于結構復雜的薄壁構件。而采用精密鑄造技術則可以提高鈦合金材料的利用率，降低成本。

精密鑄造，指的是獲得精準尺寸鑄件工藝的總稱。相對于傳統砂型鑄造工藝，精密鑄造獲的鑄件尺寸更加精準，表面光潔度更好。

鑄造技術被廣泛應用于我國的制造產業，我們以低壓抽真空鑄造技術和鋁鐵復合制動盤鑄造裝置為例，來分析機電一體化對精密鑄造控制的作用。

在真空精密鑄造爐發展的早期就出現了臥式爐，它與立式爐基本上是同一時期出現的。在設備構成上，該類設備的加料、測溫、觀察等一系列輔助機構與立式爐無異……