精密鑄造的工藝流程復雜，從蠟模到型殼、再到鑄件，進行遞次的形狀復制。蠟模、型殼的形狀和尺寸穩定性及精度傳遞過程對最終獲得高精度鑄件具有重大影響。鑄件后續的焊接、熱處理、加工均會帶來鑄件的變形。

    關鍵技術難點大型復雜鈦合金鑄件受結構限制以及制造過程多因素影響，造成鑄件變形和尺寸收縮影響因素的多樣性，要實現變形與尺寸控制就必須分別弄清各因素產生變形的機理，才能制定有效的控制方法。造成鑄件變形的主要因素如下。

(1)蠟模變形。由于結構復雜，蠟模模具打開后，模具活塊只能逐個取出。此時蠟模一部分與模具活塊接觸，另一部分被裸露出來，這造成蠟模各部位所受到的束縛不能被同時解除且接觸的外界溫度也不同，形成的收縮不同；而由于大面積薄壁和不等的壁厚差，蠟模自身收縮也不一致。在蠟模存放過程中， 存放方式、環境溫度變化、自重等也會帶來蠟模的變形。

(2)型殼變形。大型復雜模組在制殼過程中受自重影響在模組干燥存放過程中會發生變形；型殼是在室溫環境下復制蠟模尺寸，而澆注后型殼溫度會升高到鑄件澆注溫度附近，型殼溫度變化會引起其尺寸發生變化；澆注過程中受金屬液和離心力的作用，型殼也會產生變形。

(3) 鑄件凝固變形。在蠟模組安裝冒口和澆道以及鑄件澆注過程中，鑄件的冷卻環境和凝固收縮都受到澆冒口的影響，由于鑄件本身結構的不均勻、大面 積薄壁易變形、尺寸大收縮差大等特點，受到澆冒系統對其溫度場和收縮應力的影響就更大。