鑄造技術被廣泛應用于我國的制造產業，我們以低壓抽真空鑄造技術和鋁鐵復合制動盤鑄造裝置為例，來分析機電一體化對精密鑄造控制的作用。

低壓抽真空鑄造技術

    由于傳統的低壓鑄造工藝生產產品易出現氣孔、氧化夾渣、縮松等問題，低壓抽真空鑄造技術將低壓制造工藝與真空鑄造技術相結合可有效地降低鑄件氣孔、縮松報廢。真空鑄造是使用通風鑄模的工藝，使融化的金屬依靠空氣壓力流入鑄模，然后抽取空氣形成真空，這種鑄造方法主要用于具有精巧細節的小零件或珠寶。

    （1）使用機電一體化技術下的新型工藝。鋁液充型階段模具型腔內氣體更快速的排除，同時使鋁液保溫爐與模低壓抽真空鑄造是在低壓鑄造的基礎上，結合真空鑄造，可以使模具所處空間形成較大的壓力差，從而減少鑄件氣孔、氧化夾渣、縮松報廢。

    （2）具體實施方案。整個過程分為充型、保壓、泄壓三個過程沖壓 ：電磁閥④打開，③空壓站③向①內沖入干燥壓縮空氣，同時打開⑧電（⑦處于關閉狀態），⑥與⑨真空罐連通，其內氣壓快速下降，完成抽真空。同時鋁液由①通過②升液管進入⑤模具型腔，開始充型。保壓 ：由于模具充型冷卻需要一定時間，所以要進行保壓處理，保證模型的精準度。待充型完畢后關閉⑧，打開⑩，此時真空泵工作將⑨真空罐再次抽真空。此階段④處于開啟狀態，保證①內爐膛壓力處于穩定狀態，直至鑄件凝固完成。泄壓 ：裝置里的壓力泄盡，才能繼續下一步的鑄造技術。鑄造凝固完成后，④電磁閥1關閉，①保溫爐自行泄壓，⑦電磁閥 2 打開，⑥模具罩與大氣相通，其內氣壓恢復至大氣壓力，②升液管中鋁液因重力作用回流至①保溫爐。待自然冷卻結束后即可開模取件。一個鑄造周期完成。