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隨著鑄件壁厚的增加、形狀的無序和鋼中合金化程度的進步，常見缺陷對鑄件的工藝性能和力學性能有明顯的影響，甚至直接影響鑄鋼件的整體質量，造成鑄件不合格或失效。

不銹鋼鑄件加工或拋光后，在加工表面位置時，會出現分散的規則球狀的黑點缺陷，該黑點缺陷存在0、Si、Mn等元素。 黑點缺陷產生的原因可能是由于鋼液中存在有非金屬夾雜物(主要是金屬元素的氧化物、硫化物和硅酸鹽)而導致的。 非金屬夾雜物的來源既有外來的，如金屬爐料帶入的泥沙雜質，從爐襯耐火材料上剝落下來的碎粒以及在澆注過程中型殼被鋼液沖刷下來的碎砂等；也有熔體內部產生的，如鋼液中的元素被氧化生成的氧化物。 這類夾雜物的熔點比合金熔體溫度低而呈液態存在。又由于它們有較大的表面張力，并且與鋼液之間不相互潤濕，因此在鋼液中聚成球形，鋼液凝固后形成球形夾雜物，在鑄件表面形成的是規則

目前，工廠中常用的幾種精密鑄造方法均能滿足實際的生產需要，但是模料的性能指標與精密鑄件的好壞有直接的關系，直接影響著精密鑄件的尺寸精度和質量。因此，對于模料鑄件的尺寸和質量控制，就要提出更高的要求，模料需要滿足的性能要求如下：

為了避免在銅鑄件在精密鑄造中出現氣孔，首先，應將鑄模充分預熱，涂層的粒度不應太細，氣體滲透性應好。 其次，鑄件應采用斜鑄。 此外，原材料應存放在通風干燥的地方。

在全部鑄件產量中，60%—70%的鑄件是用砂型生產的，而且其中70%左右是用粘土砂型生產的。主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產工藝簡單、生產周期短。所以像汽車的發動機氣缸體、汽缸蓋、曲軸等鑄件都是用粘土濕型砂工藝生產的。

傳統模具制造方法主要分為兩種：一種方法為由幾何造型系統生成模具CAD幾何模型，然后對模具所有成型面NC編程，得到它們的CAM的數據，在CNC機床上加工模具毛坯，再經電火花精加工得到精密模具

鑄造工藝數值模擬技術越來越多的應用在精密鑄件的制造工藝之中。鑄造工藝的仿真分析對鑄件中可能產生縮松、縮孔等問題做出預測，并且利用設計試驗與優化算法等途徑進行工藝參數的優化，尋找到好的鑄造工藝方案。

廣義上來講，模樣的制備是熔模精密鑄造的第一個環節，因而，模樣質量的優劣會直接關系到鑄件的品質。生產實踐表明，模樣的質量主要受蠟料性能以及成形工藝影響。

石膏型精密鑄造是快速、經濟制造金屬模具的工藝技術,尤其是對于具有復雜型面和精細花紋的模具，如各種塑杯成型模(注塑、吸塑等)、橡膠成型模(包括嵌鑄有不銹鋼片的輪胎模和鞋模等)、鑄造用模具(型板芯盒等)和沖壓模等。

熔模精鑄