傳統模具制造方法主要分為兩種：一種方法為由幾何造型系統生成模具CAD幾何模型，然后對模具所有成型面NC編程，得到它們的CAM的數據，在CNC機床上加工模具毛坯，再經電火花精加工得到精密模具；另一種方法則為由零件模型生成與模具成型面具有相同的幾何形狀的互為共軛的電極CAD模型，然后對電極面NC編程生成它的CAM數據，再在CNC 機床上加工電極組件，將電極組件拼裝成整體電極，用于精密模具的加工。這種采用 CNC 加工的方法不僅需要耗時的人工編程，而且加工時間較長，成本也較高。

    基于快速成形技術的精密鑄造模具則有許多優點，例如其型腔精度高、表面光潔，可以不進行或少量進行機械加工，對具有復雜形狀（型腔復雜的二元曲面模具）如汽車車身沖壓模，既可以節約大量材料費和加工費（約

1/2～1/3）,還可以大大縮短整個制模周期，降低生產成本，具有顯著的經濟效益。國外精密鑄造已經用于注塑模、擠壓模、沖模、鍛模等模具的生產。

    基于快速成形技術的精密鑄造模具工藝為：首先完成模具的三維設計，而后借助快速成形設備在幾個或幾十個小時內快速制造出模具的原型，然后結合熔模鑄造、石膏型鑄造、陶瓷型鑄造、消失模鑄造、熱固性樹脂砂型鑄造、轉移涂料等鑄造工藝，快速制造出精確的模具毛坯。其工藝路線如圖1所示。