精密鑄造行業是一個相對勞動密集和技術密集的行業，很多工序如制殼、焙燒、澆注、清理及打磨等工序勞動強度高，環境惡劣，同時對操作技能要求也高。其工藝過程的部分工序如制殼工序的機械手和機器人的應用在國外已有30年。

最早出現的機械手是液壓、氣動或電驅動的，降低了工人勞動強度，但柔性不夠，僅能做背層制殼。

部分工序如制殼、澆注、清理的搬運也有采用助力機械手來減少工人勞動強度。

由于精鑄生產絕大部分企業面臨多品種小批量生產，生產柔性非常重要，精鑄行業開始出現以伺服電機驅動的數字機器人和上位機控制結合的制殼自動化生產線。這類系統以條形碼為產品進行編號和記錄，與懸掛干燥線配合，可以進行面層制殼生產，可以在連續生產過程中對不同產品進行不同的工藝控制和生產記錄，保證了精鑄生產的質量穩定性和可控性。但整體價格比較高，單線采購價格過千萬。