幾種精密鑄造方法各有其優越性和局限性。例如：熔模鑄造可以生產較復雜鑄件，但不適用于較大型鑄件；陶瓷型鑄造對復雜零件的適用性不如其它幾種方法；涂層轉移法由于涂料和制作工藝的影響，鑄件質量不穩定；消失模鑄造發氣量大，模樣強度低，且鑄件的力學性能差。表 1 是幾種精密鑄造方法的尺寸精度和表面粗糙度的比較。

    但是目前鑄造模具存在一個主要困難，即高精度模樣的制作。模樣的精度將直接影響模具的精度，目前模樣的材質一般用木材或金屬。木模樣受潮、受熱會發生膨脹、尺寸不穩定，而金屬模樣則有制造困難、成本高、生產周期長等缺點，所以它們都不是理想的模樣材質。如果將快速成形技術制造的樹脂原型作為鑄造模樣則是十分理想的，RP 原型的尺寸精度達到±0.1mm，采用 SLA 工藝的 RP 原型表面粗糙度（Ra）分別為：上表面0.6μm，斜面（45°）6.9μm，豎直面 4.6μm，因此快速成形技術與精密鑄造技術相結合，是制造模具的有效方法，特別是對形狀復雜或帶有空腔的模具，其優越性更加明顯。