航空發動機的更新換代與渦輪葉片性能的不斷提升，對熔模精密鑄造技術的發展水平提出了越來越高的要求。部件的組織結構穩定性，特別是單晶葉片的低缺陷密度要求，需要坩堝和耐火材料具有很高的化學穩定性，其中熔模-熔體界面的反應機理及氧原子的擴散調控是型殼材料的研究重點；高性能空心渦輪葉片的復雜精細內腔結構，亟須型芯突破尺寸精度、強度、脫除性等問題。深化陶瓷成分-坯體組織-使用性能之間的關系研究，形成系統的強化技術，是提高型芯和型殼綜合性能的重要途徑。我國熔模精密鑄造技術未來的發展方向包括如下。

1）發展耐高溫能力、化學穩定性更好的新型耐火材料體系，總結摻雜改性對型殼與熔體之間界面反應的影響機理，促進氧化鈣類低成本改性氧化物陶瓷型殼的應用。

2）結合增材制造技術在葉片內腔設計上的應用，調控型芯微觀組織結構，降低收縮率、提高氣孔率，改善鋯基、釔基等陶瓷型芯的脫除性，提升現有復合型殼與復合陶瓷型芯的綜合性能。

3）研發低成本、高穩定性、無毒無害的粘結劑，綜合評估不同類粘結劑對型殼的高溫強度穩定性、抗熱震性、微觀顆粒形貌以及表面粗糙度等方面的影響。