熔模精密鑄造是一種傳統的成型精度高的鑄造成型方式，其澆注形式是重力鑄造。成型的尺寸精度和表面粗糙度都很高，尺寸精度能夠達到CT4-6的等級，相比于壓鑄的精度CT5-7和砂型鑄造的CT10-13應該是最高的，表面粗糙度能夠達到Ra1.6-3.2μm，也高于一般的鑄造方式生產的鑄件。不過其成型方式，相對來說比較復雜。

熔模鑄造又叫失蠟鑄造，其成型方式如下：

    第一步，模具設計。根據零件圖設計出金屬模具，設計的時候要考慮：零件的收縮率，包括射蠟成型的收縮率和金屬澆注成型的收縮率；模具是一模幾腔；分型面位置；是否需要設計側抽芯機構等。其設計類似于注塑模具的設計。

    第二步，模具制造。根據模具設計圖紙的要求，選用合適的金屬材料，用機加工機床加工出模具部件并完成組裝和試模，模具的材料一般選用模具鋼或者鋁合金，模具鋼的特點是硬度較高、加工時間長、使用壽命長，鋁合金的優點是硬度低、加工方便且不需要防銹，缺點為使用壽命相對較短。

    第三步，制造熔模（射蠟）。使用壓蠟機來把膏狀蠟料壓鑄到模具中進行冷卻成型并開模取出蠟模，小型的零件可以借助于氣槍直接從模具中吹出，有的蠟模和下模接觸面積大的需要設計頂出機構。

    第四步，蠟模組樹。用電烙鐵將蠟模和澆注系統粘接到一起，組裝的時候要注意不要把電烙鐵融化的蠟滴到蠟模上，不然會影響蠟模質量。然后進行蠟模脫脂，把組裝好的模組浸泡到專用的清洗劑里面清洗一下，再在清水池里洗一下，從而增加模組的涂掛性能。

    第五步，制造模殼。制作模殼的過程相對來說比較復雜，現在模組表面粘一層預先配置好的硅溶膠，之后粘一層砂，粘完砂之后進行懸掛干燥，砂干燥完了之后在重復上面的操作，一般至少要粘4-5層，由內而外依次叫做面層砂、過渡層砂和背層砂，最后在模組的外面形成一個有一定強度的模殼。

    第六步，熔失熔模（脫蠟）。將干燥好的模殼去掉上面的蓋子，倒置的放入高溫蒸汽釜中進行脫蠟，處于高壓的熱蒸汽遇到冷的模殼液化放出大量的熱量，在很短的時間內讓模殼里面的蠟融化，液化的水和融化的蠟從蒸汽釜中分別流出，

完成脫蠟的過程。

    第七步，型殼焙燒。把模殼放入電阻爐中進行加熱焙燒，在焙燒的過程中，可以去除模殼中殘余的蠟、水分和有機物等，這樣能夠使模殼有更好的強度和透氣性。焙燒的時候溫度不能過高，過高的話反而會使模殼的強度下降。

    第八步，金屬液澆注。用挑殼澆注的方式將熔融的金屬液澆注到焙燒的型殼中，澆注的時候速度要快，不然模殼的溫度會下降，一些需要隔絕氧氣的碳鋼件需要加罩箱并在箱子里放入木屑防止發生氧化還原反應。

    第九步，振殼和清理。將澆注好的帶殼零件放置到振殼機上去除模殼，然后進行切割、打磨、拋丸等處理，得到毛坯件。振殼的時候要防止壓倒零件部位，避免零件受到壓力后發生變形。

    最后進行檢驗，檢驗后確定沒有缺陷之后才能夠入庫。