在精密鑄造工藝設計中澆口設計一般都在熱節圓位置，使鑄件在凝固過程中形成有效的補縮通道和補縮源來解決縮孔(松)等組織缺陷。但都很少從鑄件的外部冷卻環境來考慮去解決上述鑄造缺陷，實際上應該通過對澆口補貼的靈活運用，從外部環境的改變上不僅解決了縮孔(松)鑄造缺陷，并從生產效率上為公司節約鑄造成本。

澆口補貼常見的幾何形狀

澆口補貼的安放位置

    圖中，工藝方案1澆口補貼補貼形式為楔形體。在工藝設計中比較常見，該種設計能很好的延伸澆口的補縮距離，實現順序凝固，能有效的避免出現縮孔(松)質量問題。但是給研磨工序帶來很大的工作量(經統計發現增加此類的澆口補貼在研磨時工作效率降低約20％)。工藝方案2澆口補貼形式為長方體，是獨立的補貼。在工藝設計中不常見，該種設計針對一些不利于增加澆口的結構件能有效的減緩補縮通道的冷卻速度，即能大大的增加澆口的補縮距離，解決縮孔(松)鑄造缺陷。而且控制起來方便，只需要在組樹的時候與模頭粘到一起即可，切割后直接掉落，不增加研磨的工作量。