現階段，國內精密鑄造行業內使用的制殼工藝主要有以下4種：硅溶膠-低溫蠟型殼、復合型殼、水玻璃型殼以及硅溶膠-中溫蠟型殼。其中，前3種制殼工藝均采用低溫蠟模，第4種采用中溫蠟模。

1 水玻璃型殼

    水玻璃型殼工藝所需成本低廉、生產周期短、脫殼性優良并且具有高的透氣性，以上也是其它工藝遙不能及的優點。近年來，由于耐火材料的改進以及新型硬化劑的廣泛應用，該工藝制得的型殼強度、尺寸精度、鑄件表面質量和成品率得到了大幅度提高。

2 復合型殼

    由于水玻璃型殼工藝具有上述缺點，因此，目前許多廠家多采用復合型殼工藝，也就是第一、二層選用鋯英石/莫來石-硅溶膠型殼，而背層仍為水玻璃型殼。該方法結合了硅膠型殼和水玻璃型殼的優點，提高了鑄件表面質量，并較低了表面粗糙度，并使返修率下降。

3 硅溶膠(低溫蠟)型殼

    硅溶膠(低溫蠟)型殼工藝在制造大件時具有其獨特的優越性和適應性。 低溫蠟型殼工藝相比中溫蠟設備簡單，并且成型容易，最終得到的表面粗糙度也相差不大，這就能符合中大鑄件對尺寸、精度等較低的要求。 與復合型殼相比，其尺寸精度高、高溫性能好、抗蠕變能力強。該工藝既能生產薄壁件、中小件，也可生產特大件，并能得到較高的成品率。

4 硅溶膠(中溫蠟)型殼

    該工藝是當今國際上流行的精鑄生產工藝，其得到的鑄件質量高、返修率低，尤其適用于中小件和特小件的生產。